整體來說，鏡面拋光的研磨(粗磨一中磨一細磨)一拋光(精磨一拋光)是一個連續(xù)的、完 整的磨蝕拋光過程。因此，每前面的一道工序都是為后一道工序的加工創(chuàng)造有利條件，每前面一道工序的加工質(zhì)量高低都將成為后一道工序的加工質(zhì)量。就細磨、精 磨和拋光的二道連續(xù)加工工序講，細磨、精磨的王要目的是消除前面幾道加工中所產(chǎn)生的擦痕和麻點，使每個小面在自然光照射下可見閃閃的光面;這樣再轉(zhuǎn)入到拋 光工序中，經(jīng)過拋光劑與拋光工具對鏡面拋光小面作進一步的刮蝕拋光作用就將產(chǎn)生一個光潔平整的鏡面。假若細磨、精磨沒有達到一定的質(zhì)地水平，要想通過拋光 過程去消除細磨中保留的擦痕和麻點，實際上是很困難的，就是花很長的拋光時間也達不到比較好的拋光效果實踐證實，要解決這一技術(shù)問題，仍需要返回細磨、精磨 的工序，把握好這一工序的比較好質(zhì)量，然后再轉(zhuǎn)入拋光工序、才可保證拋光的比較好效果和提高拋光的速度。

　　合理的選擇拋光工具和拋光劑是提高鏡面拋光效果和速度的有效手段

　 　實踐證明，不同的鏡面拋光品種由于其物質(zhì)、成分、結(jié)晶類型及其物化特性的差異，因而在拋光中必須選用與其相適用的鏡面拋光機和拋光耗材，采用相應(yīng)的拋光 工藝才能獲得比較好的拋光效果，才能提高拋光的速度。否則，是不可能獲得各類鏡面拋光好的拋光效果的。如水晶類鏡面拋光，要想盡快的獲得比較好的拋光效果，就 必須在拋光中選用軟質(zhì)金屬拋光盤或皮革盤類，再配合使用氧化飾、氧化錫、三氧化三鉻類拋光劑，對其進行拋光，其效果較好;如使用硬質(zhì)金屬拋光盤及其它類型 的拋光劑對其進行拋光，其拋光效果與前者相比則相差很大。 以上是通過工件的材質(zhì)，拋光工藝工序等幾個方面來分析影響鏡面拋光的速度和效果，事實證明，除了選用合適的鏡面拋光機外，拋光的工序以及鏡面拋光本身的材 質(zhì)情況也是需要我們密切關(guān)注，認真分析的，要區(qū)別對待，不同材質(zhì)采用不同的工序和辦法進行鏡面拋光。