1.在加工工件時，整個研磨運動自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細長的工件，更需要注意使運動力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運動方向要盡顯偏于工件的長邊方向并放慢運動速度。否則會因運動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。

　　2.研磨運動應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長久地保持研具本身的表面精度。

　　3.在研磨運動中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動的狀態(tài)，而不應(yīng)是強制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準確有效地傳遞給工件，從而不會受到研磨拋光機本身精度的過多影響

　　4.研磨運動應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點所運動的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運動比較好能夠作平面平行運動，而這種運動是能夠可使工件表面上任意兩點的連成線，在整個研磨運動中，都能夠始終保持平行，這對于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來說是至為重要的。

　　5.所選用的研磨運動應(yīng)使運動軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使工件表面上的無數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯抵消，慢慢的越研越平，進而達到提高工件所要求的人表面精度的終目的。

　　6.在研磨拋光機運動時，研磨運動還應(yīng)該根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體的選取比較好運動研磨速度。比如，當進行加工細長的大尺寸工件的時候，需要選取低速研磨，主要是由于所得到精度更高。而研磨小尺寸或低精度工件時，通常會選取中速或高速進行，即可以實現(xiàn)工件要求，又能夠提高工作效率。

　　研磨運動軌跡與速度對加工工件影響

　　在生產(chǎn)加工中，所運用的研磨運動有多種，這些研磨機所運用的研磨運動軌跡與研磨運動的速度有著一定特點，能夠加工多種要求不同效果的平面工件的加工。

　　研磨運動軌跡與研磨運動速度的基本要求，在平面研磨機設(shè)備加工中，會常用和諧研磨機的運功軌跡以及運動速度來進行加工，在研磨高精度的工件表面時，主要是以單面研磨機的運動軌跡以及運動速度來進行，主要原因在于:

　　1、單面研磨機運動軌跡方向會在每一個瞬間出現(xiàn)不斷的變化，能夠有效的保證被研磨加工工件表面的紋路出現(xiàn)交叉，其交角是任意值。

　　2、其軌跡的方向在每一個瞬間都是不斷的發(fā)生變化的，這樣才能夠保證工件表面被均勻研磨，使工件表面能夠獲得一個極高的表面粗糙度效果。

　　3、研磨運動的加工軌跡同時與加工的工藝有關(guān)。

　　4、有一定速度，這個速度要能夠保證工件表面具有良好的粗糙度下溝，能夠在相同的工藝條件下，被研磨件表面的表面粗糙度都會存在一定差異，其表面效果控制在一定范圍內(nèi)。

　　5、單面研磨機運動的比較大速度與小速度之間的差值要小，需要保證工件飚運動的平穩(wěn)性，要保證工件表面的幾何精度以及相互之間的位置精度。

　　6、由于研磨軌跡是隨機的，工件不會受到牽制，其運動軌跡有著一定優(yōu)點，能夠用于各種高精度的工件加工。