應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用前列定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導 輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉， 帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時, 通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料 裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到 0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。

　　無心磨床常見問題原因和排除方法

　　一、零件不圓

　　產生原因

　　(1)導輪沒有修圓

　　(2)磨削次數少或上道工序橢圓度過大。

　　(3)砂輪磨鈍

　　(4)磨量過大或走刀量過大

　　排除方法

　　(1)重修導輪，待導輪修圓為止(通常修到無斷續聲為止)

　　(2)適當增加磨削次數

　　(3)重修砂輪

　　(4)減少磨量和重刀速度

　　二、零件有棱邊形(多邊形)

　　產生原因

　　(1)零件中心提高吵夠

　　(2)零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉

　　(3)砂輪不平衡

　　(4)零件中心過高

　　排除方法

　　(1)準確提高零件中心度

　　(2)減少導輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時，便要檢查支電的平衡度。

　　(3)平衡砂輪

　　(4)適當降低零件中心高度

　　三、零件表面的振動痕跡(即零件表面呈現魚斑點及直線白色線條)

　　產生原因

　　(1)砂輪不平衡面引起的機床振動

　　(2)零件中心提高使零件跳動

　　(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

　　(4)導輪旋轉速度太快

　　解除方法

　　(1)仔細平衡砂輪

　　(2)適當降低零件中心

　　(3)重修砂輪或適當增加砂輪修整速度

　　(4)適當降低導輪轉速

　　四、零件有錐度

　　產生原因

　　(1)由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向導輪方向傾斜面引起零件前部小

　　(2)由于后導板表面與導輪母線低或后導板向導輪方面傾斜而引起零件后部小

　　(3)由于下列原因而引起零件前部或后部產生錐度

　　①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

　　②砂輪與導輪表面已磨損

　　排除方法

　　(1)適當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行

　　(2)調整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。

　　①根據零件錐度的方向，調整砂輪修正中的角度重修砂輪

　　②重修砂輪與導輪

　　五、零件中間大兩頭小

　　產生原因

　　(1)前后導板均勻向砂輪一邊傾斜

　　(2)砂輪修整成腰鼓形

　　排除方法

　　(1)調正前后導板

　　(2)修正砂輪，每次修正余量不要過大

　　六、零件表面有環形螺紋線

　　產生原因

　　(1)前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊沿所刮

　　(2)支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　(3)冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　(4)在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成

　　(5)零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　(6)砂輪磨鈍

　　(7)一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產生極細的螺紋線

　　排除方法

　　(1)調整前后導板

　　(2)更換表面光滑而硬度較高的支毛

　　(3)更換冷卻液

　　(4)將砂輪邊打成圓角，后面使零件出口處的20mm左右不進行磨削

　　(5)適當提高零件中心高度

　　(6)重修砂輪

　　(7)適當減少磨量及減慢修正速度

　　七、零件前部卻去一小塊

　　產生原因

　　(1)前導板突出于導輪的表面

　　(2)砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

　　(3)在入口處磨得過多

　　排除方法

　　(1)把前導板向后移一點

　　(2)更換或修正兩者長的一個

　　(3)減少入口處的磨削量

　　八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。

　　1.切口為長方形的

　　產生原因

　　(1)后導板突出導輪表面，阻礙了零件旋轉與前進面磨削繼續在進作

　　(2)后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉與前進

　　排除方法

　　(1)將后導板適當向后移

　　(2)從新安裝支墊

　　2.切口為之角形的或很多微形的切口

　　產生原因

　　(1)后導板落后于導輪表面

　　(2)零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動

　　排除方法

　　(1)將后導板略向前移

　　(2)適當降低零件中心高度

　　九、零件表面光潔度不夠零

　　產生原因

　　(1)導輪傾角過大，使零件走刀量太快。

　　(2)砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔

　　(3)導輪修正的太粗

　　排除方法

　　(1)減小傾角

　　(2)降低修正速度，并重新修正砂輪

　　(3)重修導輪 注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發生，則應采取斷續開車(即、開、關、開、關)待冷卻液從四周散發出后，再開始工作。