也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機設(shè)備質(zhì)量高低的 一個重要指標(biāo)。在單平面研磨機上對于平面度，粗超度的講解已經(jīng)很詳細(xì)了，但是平行度確實很少提到，因為使用單平面研磨機研磨的工件對于平行度都是沒有太高 要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機來實現(xiàn)。那么平行度到底是一個什么數(shù)值，在工件上具體體現(xiàn)在哪些方面呢?

　　平行度是指工件正反兩個平面之間水平平行的程度，反映在數(shù)值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要 同時對它的兩個面進(jìn)行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內(nèi)，這就是為什么要用雙面研磨機而不能用單平面研磨機的緣故了。因為不管單平面研磨機對某一 個面如何高精密研磨也是無法操作另一個面的走向。

　　雙面研磨機則不一樣，它能將微觀上不在同一個水平線的兩個面同時進(jìn)行研磨，縮短差距，盡可能的達(dá)到平行。那么在當(dāng)代研磨技術(shù)上，平行度2u是目前國內(nèi)所 能在雙面研磨機上做到的比較好值，當(dāng)然也許可能比這個更高，但是很難，需要根據(jù)工件才能定性，如果工件的材質(zhì)，尺寸等各方面達(dá)到比較好研磨狀態(tài)，精度可能更高 也是存在的。2u是雙面研磨機上一個較難突破的精度值，就國內(nèi)目前的水平，能將此數(shù)值達(dá)到2u的平面研磨機生產(chǎn)廠家也是屈指可數(shù)。所以這也是未來我國研磨 技術(shù)研究和突破的一個重點。

　　單面研磨機精度不能達(dá)到要求的原因及去除方法：

　　1.研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后沒有往復(fù)運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面沒有進(jìn)行精密修整。

　　2.傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低。

　　3.在加工過程中對除銹、除焊點.去毛刺、清潔，線紋裝飾(拉絲),研磨拋光，砂紋(雪花、直紋、亂紋)，去氧化層、鏡光.亞光等沒有徹底去除干凈。

　　4.面板和主板分別沒有用單片機操作，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;沒有強化狀態(tài)能將碳化鎢等 ，從而的降低了工件的使用壽命。

　　5.拋光液與拋光布的完整結(jié)合沒有搭配好。

　　6.拋光次數(shù)，精度要達(dá)到的越高，拋光次數(shù)就越多，要經(jīng)過精拋，細(xì)拋等好幾個工序!

　　使用單面研磨機加工時注意以上的幾個環(huán)節(jié)，多采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行平面修整，加工后的產(chǎn)品厚度公差可操作在±0.002mm，平行度0.002mm、平面度0.001mm范圍內(nèi)。